Contatores de membrana 3M-Liqui-Cel

Soluções de desgaseificação líquida para muitas aplicações industriais

Liqui-Cel® os contatores de membrana são usados para remover gases de líquidos com eficiência ou adicionar gás a líquidos. Esses dispositivos de membrana substituíram tecnologias mais antigas, como torres de vácuo, desaeradores de tiragem forçada e removedores de oxigênio por mais de 20 anos. Aplicações típicas são remoção de O2 da água e remoção de CO2 da água; no entanto, os contatores de membrana são bastante capazes de controlar vários tipos de gases dissolvidos. Por exemplo, adição ou remoção de carbonatação de nitrogênio, umidificação de gases, remoção de VOC e controle de gases para ultrassom aprimorado são algumas das outras aplicações.

Liqui-Cel® contatores de membrana são capazes de remover oxigênio para

Desaeração da água de alimentação da caldeira, remoção de gás dissolvido e controle de corrosão

Liqui-Cel® os contatores de membrana são frequentemente instalados para controlar a corrosão em caldeiras, tubulações e componentes do sistema. Ao remover gases como oxigênio e dióxido de carbono, a quantidade de oxidação é reduzida, protegendo assim contra substituições e reparos dispendiosos. Além disso, como esses dispositivos não requerem produtos químicos para operar, a frequência de descarga é reduzida e os custos operacionais são menores.

Por esses motivos, a Liqui-Cel® os contatores de membrana tornaram-se a tecnologia de escolha para controlar a remoção de gás dissolvido em muitas indústrias. Esses tipos de instalações são particularmente populares nas indústrias de energia, química e outras indústrias de processamento.

Desgaseificação de água para microeletrônica, wafers semicondutores e telas planas

Liqui-Cel® os contatores tornaram-se o padrão de desgaseificação na indústria de microeletrônica e tela plana porque são limpos, têm extraíveis muito baixos e não impactam negativamente a qualidade da água. Desde Liqui-Cel® os contatores são pequenos, compactos e podem facilmente remover oxigênio dissolvido até 1ppb e dióxido de carbono dissolvido até 1ppm, é uma combinação que faz todo o sentido.

Wafers semicondutores e monitores de tela plana passam por um processo de várias etapas em que é necessária água ultrapura para lavar os materiais residuais de processamento do wafer ou da mídia de exibição. Quaisquer gases presentes na água podem se depositar na superfície do wafer e causar defeitos.

Tecnologia EDI e CDI

EDI e CDI também se tornaram tecnologias comuns nas indústrias farmacêutica e de semicondutores. Essas tecnologias operam com mais eficiência quando o CO2 dissolvido é removido da água, de modo que o excesso de CO2 não pode carregar o EDI. Isso reduz o número de pilhas EDI necessárias porque elas operam com mais eficiência.

Desgaseificação farmacêutica

A água de alta pureza é parte integrante do processamento de produtos farmacêuticos. As plantas farmacêuticas requerem um fornecimento contínuo de água, muitas vezes com uma condutividade de <1,3µS/cm. Este nível de pureza deve ser constante e mantido durante todo o processamento. A remoção de CO2 é o meio ideal para atingir esse nível de pureza.

Liqui-Cel® os contatores de membrana são um meio eficiente e livre de produtos químicos para realizar a remoção de dióxido de carbono. Além disso, Liqui-Cel® os sistemas são sistemas fechados que não introduzem contaminantes ambientais na água como um antigo desaerador de tiragem forçada costumava fazer.

A dosagem química com NaOH também foi comumente usada para controlar o CO2 na água da planta por muitos anos. No entanto, as pressões ambientais, as preocupações com a segurança e os custos afastaram a indústria dos produtos químicos.

Assim como na indústria de microeletrônica, EDI e CDI tornaram-se tecnologias comuns na indústria farmacêutica. Essas tecnologias operam com mais eficiência se o CO2 dissolvido for primeiro removido da água.

Liqui-Cel®, SuperPhobic®, MiniModule® e MicroModule® os contatores de membrana são usados extensivamente nos mercados de microeletrônica, farmacêutica, energia, alimentos e bebidas, industrial, fotográfica, impressão digital/jato de tinta e analítico/pesquisa/laboratorial.

Debubulação

Produto

Faixa de fluxo (um dispositivo)

5 - 30 ml/min

15 - 200 ml/min

Up to 500 ml/min

Up to 2500 ml/min

Up to 3000 ml/min

Up to 2000 ml/min

Transferência de gás (remoção de O2, CO2, N2, VOC e absorção de O2, CO2, N2, H)

Produto

EXF Series 8 x 20 Stainless steel housing

EXF Series 8 x 40

EXF Series 8 x 80

EXF Series 8 x 40/8 x 80 cartucho

EXF Series 10 x 28

EXF Series 14 x 28

EXF Series 14 x 40

Faixa de fluxo (um dispositivo)

0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)

2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)

4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)

5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)

30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)

refer to 8 x 40/8 x 80 for flow rates

44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)

44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)

70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)

70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)

Desgaseificação de fluidos de baixa tensão superficial (Links, Desenvolvedores, Emulsões, Óleos)

Produto

Faixa de fluxo (um dispositivo)

5 - 30 ml/min

15 -60 ml/min

0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)

0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)

1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)

5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)

VacuumPumps

Product

Vacuum pump systems include a flow valve, check valve, solenoid valve, strainer, gauges and an anti-cavitation connection. The separator tank is optional

Capacity

5.3 acfm (9m3/hr) to 242 acfm (420 m3/hr) @ 50 Hz

5.9 acfm (10m3/hr) to 307 acfm (520 m3/hr) @ 60 Hz

Overview 3M Liqui-Cel